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    名稱:中國鍛壓協會
    地址: 北京昌平北清路中關村生命科學園博雅C座10層
    郵編:102206
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    全國20家重點沖壓機床及自動化企業領導調研報告

    發表時間:2022-04-24 10:23:32; 來源:news_from

    自年初以來,新冠疫情全國多地散發,已涉及到全國20多個省市自治區,還引起長春和吉林、上海及其周邊地區的局部爆發,迫使當地采取全域性靜態管理防控措施,造成各行業停工停產,當前國內疫情防控形勢十分嚴峻。

    今年上半年,預計協會工作人員不可能離京外出舉辦線下行業活動,也很難走訪企業、開展行業調查研究,而恰恰是在這種關鍵時刻,企業需要行業的各種支持,所以協會工作不僅不能停,而且還要滿足行業許多新的需求。當前形勢下,協會急需要了解行業發展的現狀、企業面臨的困難,與行業企業保持密切聯系與溝通,顯得更加必要也十分迫切。

    為此,在協會秘書處的統一安排下,針對鍛造、沖壓和鈑金制作三大行業,分門別類對全國不同區域、不同類型、有代表性的重點企業領導進行了電話或書面調研。其中,沖壓行業分別向沖壓件生產、沖壓機床及自動化設備制造、沖壓模具加工三個領域,就當前沖壓行業企業關注或面臨的三個方面的問題,統一作了調研、統計、分析和總結。

    以下是針對全國20家重點沖壓機床及自動化設備制造企業(其中,機床企業14家,自動化設備企業6家)領導調研后的匯總分析:

    問題一:原材料漲價與制造成本(所用的主要原材料?年使用量?價格變動情況?制造成本占比?下一步價格走勢預測)

    沖壓機床生產所需主要材料:2021年,消耗(20-120mm厚)鋼板45-50萬噸、鑄件鍛件15-20萬噸和銅合金等;同時,還需要數控、電氣、液壓系統及其零部件等,占制造成本的50-70%。自動化設備制造所需的主要材料是鋼材和鋁材,其中,使用很多圓棒和型材;同時,也要用到數控、電氣、液壓、氣動系統及其零部件、標準件、五金件等,占到制造成本的40-60%。

    2022年第一季度,原材料價格同比略漲,漲幅在10%以內,但與2020年價格最低點相比漲幅較大,高達50-70%。其中,有企業采用集團期貨集采方式采購鋼材,價格漲幅略小,降低了價格上漲帶來的風險;環比略有下降,但是3月份與1、2月份相比,又有所上漲。另外,控制、電氣和液壓系統及其零部件、標準件、五金件等所有配套件價格也是大幅上漲,甚至還高于原材料的漲幅,特別是進口的芯片、控制器、顯示器等,不僅價格上漲,而且交貨周期很長且不穩定,嚴重影響到企業生產和產品交貨。

    合同簽訂后,因原材料價格的大幅上漲,造成制造成本的大幅增加,企業已無法獨自承擔,但是,想與用戶重新議價,轉嫁部分上漲成本的可能性微乎其微,所以2021整個沖壓機床行業的利潤,被原材料價格上漲擠掉了很大一部分,造成企業都是在微利經營。

    因國內鋼材去產能、市場供應下降;國外疫情防控放松,生產逐漸恢復,原材料需求量增大;俄烏沖突推高大宗商品價格,最終又導致鋼材生產成本增加和銷售價格的進一步上漲,所以各家企業一致認為,下半年價格一定還會上漲,但是考慮到原材料價格已在高位運行,上漲的空間不會太大,不會有2020年至2021年這樣的漲幅。長期來看,原材料價格已遠離其價值曲線,將來一定會下跌!

    問題二:企業市場及運行情況(主要產品?年銷售額?員工數量?盈利水平?市場及訂單情況?)

    20家企業主要生產沖壓壓力機及自動化設備,主要用于汽車及零部件、家用電器及各類五金沖壓件生產。其中,2021年,14家機床企業銷售總額約120億元(含其壓力機自動化成套銷售額),銷售壓力機35000臺,員工總數13000人;6家自動化設備企業銷售總額7億元,員工總數850人。

    14家機床企業所出售的壓力機中,自動化成套率60%左右(其中最低40%,最高90%);在自動化成套的壓力機中,機床制造企業的成套率僅占30%,其余70%,均由第三方專業自動化技術裝備公司與用戶一起成套。

    2021年,20家企業的平均利潤率7%,其中,最低4%,最高15%。

    2022年第一季度,20家企業訂單都很飽滿,至少還有5家達到無法按期交貨的程度。第二季度生產任務普遍充足,沒有一家企業抱怨自己訂單不滿。

    總之,上述20家企業都不擔心沒活干,只是擔心各種生產成本不斷增加,最后落一個有活干沒錢賺的尷尬局面!

    問題三:企業及產品發展(企業發展方向?產品定位?機械伺服壓力機技術發展及未來?)

    20家企業對沖壓行業發展前景看好,繼續加大新產品開發力度,擴大產能。

    產品發展主要致力于汽車大型壓力機及其生產線的研發和制造;在維持、保有既有傳統壓力機設備開發、制造能力的基礎上,發展細分市場的專業化產品;精密、高速、大型及其成套生產線的研發和制造;傳統產品控成本、實現壓力機制造的標準化、模塊化和自動化;成立壓力機技術研究機構,提升企業研發能力;加大航空航天、軍工行業需求產品的研制和開發;立足自身優勢,細化產品系列,服務專業市場;立足伺服壓力機技術,不斷開發專業化產品;為板鍛、熱成形市場開發新產品;立足國內市場,不斷開拓國外市場;細分市場,做高速、高效、精密、專用沖壓成形市場的引領者;立足沖壓行業,向鍛造、擠壓等領域開拓進軍;成為沖壓自動化、數字化、信息化和智能化解決方案專家;全自動多工位機械手沖壓線、全自動熱成形生產線、智能化視覺檢測分揀線、智能化沖壓車間整體解決方案;繼續開發符合市場需求的沖床自動化設備及卷料加工線;開發汽車智能裝備多工位自動化生產線、大型機器人串聯線、送料機及落料線。

    關于機械伺服壓力機,各企業都十分關注,普遍認為是未來壓力機的發展方向?;谒欧到y國產化率低、伺服壓力機價格偏高、用戶使用習慣很難改變、伺服壓力機的優勢沒有得到充分發揮等種種因素的影響,過去20年,我國機械伺服壓力機制造和應用發展都十分緩慢,相信未來不久,現狀一定會有所改變。

    目前的當務之急,還是要積極開發性能可靠、價格合理的國產機械壓力機伺服系統,才是解決我國機械伺服壓力機市場能否打開的關鍵問題!

    以上是對20家國內重點沖壓技術裝備企業領導調研結果的分析,由于受調研范圍、分析角度和個人見識所限,上述報告與客觀實際情況難免存在偏差,觀點和見解肯定有不妥之處,敬請各位斟酌參考!

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